Как сообщает Gazworld.com, три партнера заложили фундамент завода по производству чугуна на основе водорода в Линце, Австрия. Демонстрационная установка H4Smelt будет использовать технологию HYFOR (водородное восстановление мелкодисперсной руды) – технологию прямого восстановления железорудной мелочи, разработанную британской компанией Primetals Technologies. Проект будет реализован на заводе, принадлежащем технологической группе Voestalpine, а 70% железной руды для завода будет поставляться глобальной горнодобывающей компанией Rio Tinto. Технологический процесс, использующий в качестве топлива «зеленый» водород с электролизного завода Voestalpine, предназначен для сокращения выбросов при производстве чугуна, которое традиционно использует углеродоемкие доменные печи для производства чугуна и товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ). Традиционные доменные печи, работающие на угле, выбрасывают около 2,3 тонны CO2 на каждую тонну стали. Большая часть чугуна используется для производства стали. Около 98% всей добываемой железной руды используется для производства стали, а 70% мирового производства стали приходится на доменное производство. В совокупности на производство чугуна и стали приходится около 11% всех мировых выбросов CO2. Технология HYFOR от Primetals позволяет снизить углеродоемкость процесса за счет снижения температуры восстановительного газа, утилизации уловленных частиц пыли на месте и обеспечения высокой металлизации железа прямого восстановления и ГБЖ. Новый завод также будет оснащен решением Primetals Smelter – электрической печью для плавки и окончательного восстановления железа прямого восстановления (DRI) из руды низкого качества. Она может производить «зеленый» чугун для сталелитейного завода Voestalpine. Технический директор Primetals Technologies и руководитель направления «Зеленая сталь» д-р Александр Флейшандерль заявил о «насущной необходимости» перехода на новый метод производства стали. «Угольные доменные печи, веками являвшиеся основой производства чугуна, влекут за собой значительные и постоянно растущие экологические издержки», – сказал он. «Предоставляя нашу железную руду и технический опыт, мы помогаем исследовать новые пути производства чугуна с низким уровнем выбросов», — заявил Рафаэль Азеведо, генеральный директор по продажам и маркетингу железной руды Atlantic в Rio Tinto. «Нам ещё многому предстоит научиться, но мы с оптимизмом смотрим на потенциал технологий кипящего слоя и электроплавки для поддержки перехода сталелитейной промышленности». Проект финансируется федеральным правительством Австрии через Фонд защиты климата и энергетики в рамках программы «Трансформация промышленности», а также поддерживается несколькими инновационными партнёрствами ЕС. Запуск завода запланирован на конец 2027 года. Производительность завода составит три тонны в час. Несмотря на относительно небольшой масштаб, этот объект призван стать экспериментальной площадкой для будущего коммерческого внедрения.
