Цифровизация стремительно меняет промышленность — от «умных» заводов до создания цифровых двойников, которые позволяют управлять производством и проектами в режиме реального времени. На ежегодной церемонии Year in Infrastructure (YII) 2025 Going Digital Awards, посвящённой инновационным технологиям в строительстве и промышленности, группа Baosteel Engineering & Technology Group (Китай) получила награду в категории «Энергетическое производство» за проект цифрового интеллектуального строительства на металлургическом заводе. Основанная в 1997 году, Baosteel Engineering & Technology Group является ведущим мировым поставщиком технологических решений полного цикла для сталелитейной отрасли. Компания объединяет инженерные и цифровые сервисы, охватывая все этапы — от проектирования и производства до эксплуатации. Ещё десять лет назад Baosteel начала создавать собственную цифровую платформу Baoshu Cloud, которая при поддержке технологий Bentley Systems превратилась в полноценную экосистему для цифрового проектирования, управления жизненным циклом объектов и построения «цифровых двойников». В 2024 году компания вошла в число первых участников национальной программы Китая «Индустриальный интернет + цифровой двойник», утверждённой Министерством промышленности и информатизации КНР. Проект, получивший международное признание, реализован на холоднопрокатном заводе Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. в Шанхае. В сотрудничестве с поставщиками оборудования Baosteel построила новую линию горячего цинкования с добавлением алюминия и магния мощностью 310 тысяч тонн в год. Это решение значительно повысило коррозионную стойкость продукции и её срок службы, став примером зелёной модернизации металлургического производства. Проект объединил цифровое проектирование, модернизацию оборудования, интеллектуальное управление производством и «цифровую доставку». Среди технологических достижений — применение искусственного интеллекта, создание трёхмерных цифровых моделей завода, внедрение системы цифрового согласования проектов и модульное проектирование трубопроводов с повышенной точностью. Результаты проекта впечатляют: количество проектных изменений снижено на 42%; общие затраты на строительство сокращены на 6%; зарегистрировано 16 патентов; выбросы CO₂ снижены на 45% (около 12 000 тонн в год); пылевая нагрузка на производство уменьшена до 0,8 кг на тонну стали. По словам главного инженера China Baowu Steel Group Лэй Юаня, цифровой завод позволил не только повысить энергоэффективность, но и сократить углеродный след почти наполовину: «Теперь директор завода может открыть мобильное приложение и видеть все показатели в реальном времени. Мы действительно добились снижения выбросов на 45% — это впечатляюще». Этот успех соответствует национальной климатической цели Китая — снизить чистые выбросы парниковых газов на 7–10% от пикового уровня к 2035 году. Проект Baosteel стал первым примером цифровой реализации полного жизненного цикла в металлургической отрасли, задав направление для перехода промышленности к умным, экологичным и высокоэффективным производствам. Он не только меняет подход к управлению металлургическими предприятиями, но и служит моделью для цифровой трансформации других промышленных секторов.
