Как сообщает Kallanish, в рамках своей трансформации в сторону климатически нейтрального производства стали, Thyssenkrupp Steel модернизирует испытательную лабораторию на своем заводе в Дуйсбург-Швельгерне для изучения железорудного сырья для прямого восстановления. Металлургическая лаборатория в Швельгерне уже обладает обширными возможностями для тестирования традиционного доменного сырья, такого как агломерат, железорудные окатыши, кусковая руда и доменный кокс. Для соответствия новым требованиям прямого восстановления на основе водорода существующая лаборатория сейчас расширяется, заявляет компания. В то время как доменные печи характеризуются технологическими газами, богатыми CO, и температурами значительно выше 1000 градусов Цельсия, процесс прямого восстановления работает с газами, богатыми водородом, при температурах около 1000 градусов Цельсия или ниже. Поэтому используемые окатыши и кусковая руда должны быть протестированы в соответствии со стандартами ISO для процессов прямого восстановления, поясняет tk Steel. Как стало известно Kallanish, основное внимание уделяется их стабильности в условиях прямого восстановления. Среди прочего, испытания проверяют, склонны ли они к слипанию или агломерации во время восстановления, насколько сильно они разрушаются в процессе восстановления и насколько хорошо их можно восстановить. Атмосфера новых испытательных установок смоделирована с учетом будущих условий эксплуатации: в то время как доменные печи в настоящее время содержат всего около 2% водорода в технологическом газе, метод прямого восстановления уже тестируется с содержанием водорода около 45% при работе на природном газе, отмечает TK Steel. Контракт на модернизацию был заключен с компанией Heat & Power, которая уже спроектировала и построила пилотную установку для производства агломерата на TK Steel. Стоимость контракта составляет €2,4 млн ($2,8 млн).
